硬密封氧氣止回閥圓球和閥座硬化注意難題
氧氣止回閥被廣泛應(yīng)用在多個(gè)行業(yè)，氧氣止回閥依照密封可分為軟密封氧氣止回閥和硬密封氧氣止回閥兩種。金屬硬密封氧氣止回閥目前金屬硬密封氧氣止回閥圓球表層常見的硬化工藝主要有以下幾種：
1、圓球表層噴焊（或噴焊）硬質(zhì)合金，強(qiáng)度可達(dá)40HRC以上，圓球表層噴焊硬質(zhì)合金工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且大規(guī)模噴焊易使零件產(chǎn)生變形，目前對(duì)圓球表面硬化的工藝應(yīng)用偏少。
2、圓球表層鍍硬鉻，強(qiáng)度可達(dá)60～65HRC，薄厚0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度大、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表層明亮。但硬鉻涂層的硬度在溫度上升時(shí)會(huì)因其熱應(yīng)力的釋放而快速減少，其操作溫度不能高過427℃。此外鍍鉻層結(jié)合性低，涂層易出現(xiàn)脫落。
3、圓球表面采用等離子氮化，表面硬度可達(dá)60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝因?yàn)槟透g性較差，不能在化工強(qiáng)浸蝕等領(lǐng)域應(yīng)用。
4、圓球表層超音速噴涂工藝，硬度大可達(dá)70～75HRC，結(jié)合強(qiáng)度大，薄厚0.3～0.4mm，超音速噴涂是圓球表面硬化關(guān)鍵工藝方式。在火電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工行業(yè)的高粘性流體；帶煙塵及固態(tài)顆粒的混合液體、強(qiáng)腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。硬密封氧氣止回閥圓球和閥座硬化注意難題：金屬硬密封橡膠止回閥閥球和閥座材料一般都挑選不銹鋼或耐腐蝕材料，不然硬質(zhì)合金與閥座（或閥球）結(jié)合層容易被物質(zhì)浸蝕，發(fā)生硬質(zhì)合金層脫落，影響氧氣止回閥壽命。此外針對(duì)不同的閥座（或閥球）材料應(yīng)選擇合適的硬化工藝，在煤化工領(lǐng)域里雙相不銹鋼材料普遍使用。雙相不銹鋼材料是一種既具有鐵素體且具有奧氏體組織構(gòu)造的鋼種，鐵素體和奧氏體組織構(gòu)造各占約50，且二相組織是單獨(dú)存有的，其性能特點(diǎn)是兼具奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。在鐵素體不銹鋼特點(diǎn)中，當(dāng)溫度是400～500℃范圍內(nèi)，長(zhǎng)期保溫會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的脆化，這種情況一般稱為475℃脆化；溫度超過400～500℃時(shí)，雙相不銹鋼特性能被破壞。