淺析橡膠避震喉的成型方法

壓延成型壓延是一個(gè)延展材料的過程。壓延成型的主要設(shè)備為三輥或四輥壓延機(jī)。三輥壓延機(jī)通過旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來實(shí)現(xiàn)。膠料通過滾筒間隙時(shí)，在壓力作用下延伸成一定截面形狀的膠帶，或者在織物上實(shí)現(xiàn)膠帶的工藝。常用于膠料的壓片、壓型、紡織品及鋼絲簾布等的貼膠、擦膠及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。壓延過程包括:混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織品的導(dǎo)向和干燥(有時(shí)有浸膠)；四輥或三輥壓延機(jī)上的膠片或紡織品上的膠片，以及半成品的冷卻、卷曲、切割和放置。

壓延前，需要對(duì)膠料和紡織品進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)前，先在熱煉機(jī)上進(jìn)行翻煉，這一過程稱為熱煉或預(yù)熱，旨在提高膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步提高塑性，提高溫度，增加塑性。為了提高粘合劑和紡織品的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)紡織品進(jìn)行干燥，水分含量控制在1%~2%，水分含量過低，紡織品變硬，壓延時(shí)容易損壞，水分含量過高，附著力差。擠壓成型又稱擠壓成型，壓出成型常用的設(shè)備為橡膠擠出機(jī)，其工作原理類似塑料擠出機(jī)。材料通過擠出機(jī)的料斗進(jìn)入料筒，通過料筒與旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推，連續(xù)通過機(jī)頭，借助口型模制成各種復(fù)雜截面形狀的產(chǎn)品或半產(chǎn)品，如輪胎胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠、線纜外皮等。注塑橡膠的注塑成型是一種將混合的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒中注入模型硫化的生產(chǎn)方法，類似于塑料注塑成型。注射成型，成型周期短，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，是將預(yù)混合膠料通過料斗送至機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺桿槽推至機(jī)筒前端，膠料沿螺桿槽前進(jìn)，由于攪拌變形激烈，膠料通過噴嘴注入模腔保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化，使膠料沿螺桿槽向前移動(dòng)，由于攪拌變形激烈，膠料在高溫下進(jìn)行硫化，直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。